リーマ加工（仕上げ用）とは

リーマ加工（仕上げ用）とは《その他の穴あけ加工》

リーマ加工（仕上げ用）とは
リーマ加工は、すでに加工された穴をさらに精密に仕上げるための重要な工程です。リーマは主に穴の内壁を滑らかにし、寸法精度を向上させるための工具であり、特に高い精度が求められる部品の製造において欠かせない役割を果たします。この加工は、ガンドリルやBTAドリルなどで深穴加工を行った後、さらに仕上げを行う工程として使用されます。リーマ加工を行うことで、深穴加工後の粗さを抑え、穴の内壁が滑らかになり、最終的に非常に高い品質基準を満たすことができます。
リーマ加工は通常、深穴加工の後に行われる仕上げ作業として利用されるため、精密さが求められる場面で非常に効果的です。特に、ガンドリルやBTAドリルで深い穴を開けた後にリーマを使用することで、さらに精度を高めることができます。例えば、航空機部品や精密機器、自動車部品などの製造では、リーマ加工によって寸法精度が大幅に向上し、表面の粗さが抑えられるため、非常に高精度な部品が作り出されます。これにより、最終的な製品は所定の公差内に収まり、非常に高い品質が保証されるのです。

リーマ加工によるメリットと精度向上
リーマ加工によって得られる最大のメリットは、非常に高い精度で仕上げができる点です。リーマは、工具の先端に複数の刃を持っており、これにより穴の内壁を均等に削ることができます。この特性により、リーマ加工後の内壁は滑らかで、表面粗さが抑えられるため、非常に精密な仕上がりが実現します。特に精密機器や航空機部品など、寸法精度が厳密に求められる部品製造において、リーマは非常に重要な役割を果たします。
さらに、リーマ加工によって、機械的な精度が向上し、摩擦や振動が減少することで、部品の耐久性が向上するという効果もあります。摩擦が減ることで、部品同士の相互作用がスムーズになり、部品の摩耗が抑えられるため、長期間の使用にも耐えうる品質が確保されます。これにより、リーマ加工は単に精度を高めるだけでなく、部品の信頼性や長寿命にも貢献します。

リーマ加工の限界とガンドリルとの違い
ただし、リーマ加工には限界もあります。リーマはあくまで仕上げ工程として使用され、深穴を加工することはできません。リーマ加工が行われる前に、ガンドリルやBTAドリルなどの専用工具で深い穴を開ける必要があります。つまり、リーマは深穴加工自体には対応できず、あくまで深穴を開けた後に、精度を高めるために使用される工具です。ガンドリルやBTAドリルは、リーマ加工の前に行われる必要があり、これらの工具は深穴加工に特化しています。

ガンドリル加工とは
ガンドリルは、深穴加工に特化した工具であり、特に長い深穴や細い穴を非常に高精度で加工することができます。ガンドリルは、その構造から非常に高い精度と真直度を持っており、長尺の穴を開ける際に優れた性能を発揮します。ガンドリルの最大の特徴は、内蔵された冷却液供給システムです。この冷却液供給機能により、加工中に発生する摩擦熱を効果的に冷却し、工具や材料の過熱を防ぐことができます。また、冷却液は切りくずを効率的に排出するため、加工精度を維持しながら深穴加工を行うことができます。

ガンドリルのメリット
ガンドリルの最大のメリットは、その非常に高い精度です。ガンドリルは、深穴を高精度で加工するため、特に小径の深穴や真直度が求められる長尺の穴を加工する際に非常に有効です。ツイストドリルやリーマでは難しい、非常に高精度な加工が可能となります。例えば、航空機部品や精密機器などでは、ガンドリルを使用することによって、非常に厳密な寸法精度を実現することができます。
また、ガンドリルは加工中の切りくず排出能力が優れているため、大量の切りくずが発生する深穴加工でも安定した加工精度を保つことができます。これにより、加工面が常に清潔に保たれ、仕上がりの品質が向上します。さらに、ガンドリルは冷却液供給システムが組み込まれているため、摩擦熱の発生を抑え、工具の寿命を延ばすとともに、安定した加工を長時間にわたって行うことができます。

リーマ加工とガンドリル加工の適切な選択
リーマ加工とガンドリル加工は、それぞれの特性に応じて適切に選択されるべきです。リーマ加工は主に仕上げ工程で使用され、すでに開けられた穴をさらに精密に仕上げるための工具です。リーマは深穴を開けることはできませんが、その精度と仕上がりの滑らかさによって、部品の品質を大きく向上させることができます。ガンドリルは深穴加工に特化しており、特に長尺の深穴や小径の穴を高精度で加工することができるため、リーマと組み合わせて使用することで、さらに高い精度を実現することができます。
ガンドリル加工が行われた後にリーマ加工を行うことで、非常に高精度な内壁を実現し、最終的な部品の品質を確保できます。このように、リーマ加工とガンドリル加工は異なる目的を持つ加工方法であり、両者を適切に組み合わせることで、最終製品の精度と品質を最大化することができます。

まとめ
リーマ加工は高精度な仕上げ作業を行い、特に深穴加工後の仕上げとして非常に重要な役割を果たします。寸法精度や表面粗さが厳しく求められる製品の製造において、リーマ加工は不可欠です。しかし、深穴加工自体を行うことができないため、ガンドリルやBTAドリルなどの専用工具で穴を開けた後に使用することが必要です。ガンドリルは、深穴を非常に高精度で加工でき、リーマ加工と組み合わせることで、最終的な部品の品質を保証することができます。両者を適切に選択し、組み合わせることが、高精度な部品製造の鍵となります。